SGCS無線數顯扭力扳手助力鋰電PACK裝配實現扭矩數字化管控

       隨著儲能鋰電池行業快速發展，PACK模組裝配環節螺栓扭矩控制直接決定電池組運行安全，螺栓過擰容易造成螺紋滑牙、殼體變形，欠擰則會出現接線端接觸發熱，埋下熱失控安全隱患。國內一家儲能設備制造企業，此前車間PACK裝配工位全部使用普通數顯扭力扳手，作業完成后操作人員手寫登記扭矩數值，再由質檢人員二次錄入內部管理系統，整套流程繁瑣低效。

       該企業生產車間擁有十多個裝配工位，每日要完成大批量儲能模組組裝，多班組輪班作業模式下，人工記錄會出現漏記、錯記、篡改數據等問題。遇到客戶審廠或者產品出現售后問題時，很難調取每一顆螺栓真實擰緊數據，質量溯源工作推進困難，同時人工錄入占用質檢大量工時，也間接制約產線整體產能。為補齊扭矩管控短板，企業經過多方對比選型，采購上海鑄衡SGCS無線數顯扭力扳手投入PACK生產線使用。

       SGCS 無線數顯扭力扳手搭載高精度扭矩傳感模塊，測量精度滿足行業嚴苛標準，依托無線傳輸能力，多把扳手可以同時接入接收終端，作業過程中扭矩峰值實時自動上傳上位機，無需人工抄寫臺賬。工藝人員可在上位機提前設定各工序扭矩上下限，一旦擰緊數值超出工藝范圍，扳手本地聲光報警，阻止不合格工序流轉。設備自帶大容量本地存儲，即便車間短暫網絡波動，數據不會丟失，網絡恢復之后自動補傳，適配工廠復雜電磁環境。

       正式投用半年時間，該企業PACK模組螺栓扭矩不良問題得到明顯改善，因扭矩異常引發的返工返修大幅下降。原本專職做扭矩臺賬登記的崗位得到優化，質檢人員可以把更多精力放在產品性能檢測上。全部擰緊數據與模組編號綁定歸檔，審廠調取資料一鍵導出，質量追溯效率提升九成以上。企業負責人表示，上海鑄衡SGCS無線數顯扭力扳手，幫助企業完成裝配扭矩由人工管控向數字化管控轉型，為儲能產品安全穩定生產筑牢基礎。