SGANS便攜式扭力測試儀實現產線電批動態校準，穩定電機裝配品質

      新能源驅動電機端蓋、定子壓塊、接線端子微型螺絲的擰緊扭矩，直接影響電機絕緣性能、高速運行穩定性。江蘇一家新能源電機配套企業，多條自動化裝配產線配備數百把電動扭力起子，電批長期連續作業極易出現扭矩漂移，以往僅依靠季度外送校準，產線無法實時抽檢，同批次電機螺絲緊固力度離散度大，下游整車廠多次因扭矩溯源資料不全暫緩訂單驗收，電機虛接、高速異響售后故障居高不下。

      為補齊產線常態化扭矩校驗短板，企業引入上海恒剛SGANS便攜式扭力測試儀搭建移動式質檢體系。該設備整機輕量化便攜，配套鋁合金便攜防護箱，質檢人員可隨身攜帶穿梭各產線工位，無需拆卸轉運電批，現場完成精度比對、扭矩復測工作。設備工業級精度達±1%FS，搭載2000Hz高速采樣模塊，可完整捕捉電批瞬時沖擊扭矩，支持順時針、逆時針雙向測量，峰值鎖定功能精準留存單次擰緊最大扭矩數值。內置2000組大容量數據存儲，可按產線、班組、電批編號分類保存，通過USB接口一鍵導出標準化檢測報表，自動記錄檢測時間、實測扭矩、合格判定結果，完整滿足IATF16949質量體系溯源歸檔要求。設備支持N?m、Kgf?cm、lbf?in三種單位自由切換，自帶上下限聲光預警，提前錄入電機工藝扭矩公差區間，超差自動提醒，快速隔離漂移失準電批。整機防塵防油污，充電一次可滿足全天產線不間斷抽檢，適配車間多粉塵、連續量產工況。

      SGANS便攜式扭力測試儀全面投用后，企業實現電批每日全覆蓋現場校準，扭矩漂移工具當日即可篩選隔離，電機關鍵螺絲扭矩合格率由91.5%提升至99.96%，因扭矩失衡引發的電機異響、端子虛接不良品下降87%。人工外送校準成本大幅降低，質檢臺賬整理效率提升70%，完整數字化檢測檔案一次性通過多家整車廠年度審廠，無任何整改項。工藝團隊依托長期積累的扭矩檢測數據，梳理不同規格電批扭矩衰減周期，優化電機分級擰緊工藝，電機高速運行穩定性顯著提升。企業質檢主管表示，SGANS便攜扭力測試儀打破傳統臺式設備固定工位限制，精準、靈活、易操作，將電機裝配扭矩管控從季度靜態校驗升級為每日動態監控，為企業穩定新能源電機配套訂單筑牢品質根基。